1.高精度与高速度：采用的运动控制算法和高刚性结构设计，确保在高速运行状态下仍能保持毫米级的重复定位精度，满足精密装配、上下料等严苛要求。
2.的负载能力：针对重型工件（如汽车零部件、大型金属件、整箱货物）的搬运需求，提供高负载型号，稳定性强，能有效提升重型物料搬运效率。
3.灵活性与适应性：模块化设计使其易于集成各种末端执行器（如真空吸盘、机械夹爪、电磁铁等），适应不同形状、尺寸、材质的物料搬运。工作范围大，可在复杂空间内灵活作业。
4.可靠性与耐用性：秉承德国工业的严谨品质，库卡机器人以坚固耐用、故障率低著称，能适应工厂车间长期、连续、高强度的运行环境，保障生产线的稳定。
5.智能化与易用性：配备的KUKA控制系统（如KRC5），支持多种通信协议，易于与PLC、MES等系统集成。提供直观的编程界面（如KUKASmartPAD），简化操作和维护。

1.授权
确认供应商是否为KUKA授权代理商（如唐山本地或华北区域代理），查验授权证书，避免二手翻新或非正规渠道设备。
2.本地技术支持
优先选择在唐山或周边（如天津、北京）设有服务网点的供应商，确保2-4小时快速响应，减少设备停机损失。
3.案例考察
实地考察唐山本地成功案例（如钢铁、陶瓷、装备制造企业），验证设备在相似工况下的稳定性。

清洁与外观检查(每日/每班次)：
*外部清洁：使用干燥或微湿的无绒布清洁机器人本体、特别是关节部位、传感器（如激光扫描仪、视觉相机镜头）、抓手/夹具上的灰尘、油污、碎屑。河北风沙较大，清洁频率需视环境情况增加，防止沙尘侵入关键部位。
*内部检查：目视检查控制柜通风滤网是否堵塞（灰尘多时需更频繁检查或更换）。观察柜内有无明显水汽、异物、异味。确保柜门关闭严实。
*本体检查：检查机器人本体、线缆（动力线、信号线、气管/油管）有无明显磨损、压痕、扭曲、油渍（可能预示泄漏）、破损或松动。检查各轴标签、安全标识是否清晰完好。